Foshraith Carbide Sileacain

Próiseas natsubstráit chomhdhúile sileacainatá casta agus deacair a mhonarú.Foshraith SiCáitíonn an luach is mó de na slabhra tionscal, cuntasaíocht do 47%. Táthar ag súil go dtitfidh sé go 30% le méadú ar an gcumas táirgthe agus feabhas a chur ar an toradh sa todhchaí.

Ó thaobh airíonna leictriceimiceach,tsubstráit chomhdhúile sileacainis féidir ábhair a roinnt ina bhfoshraitheanna seoltacha (réimse frithsheasmhachta 15 ~ 30mΩ·cm) agus i bhfoshraitheanna leathinslithe (friotaíocht níos airde ná 105Ω·cm). Úsáidtear an dá chineál foshraitheanna seo chun feistí scoite a mhonarú cosúil le feistí cumhachta agus feistí minicíochta raidió tar éis fás epitaxial. Ina measc:

1. Tsubstráit chomhdhúile sileacain leath-inslithe: a úsáidtear go príomha i monarú feistí minicíochta raidió nítríde gailliam, feistí optoelectronic, etc. Trí chiseal epitaxial nítríde gailliam a fhás ar shubstráit chomhdhúile sileacain leath-inslithe, is éard atá i gceist le epitaxial nítríde galium-bhunaithe carbide sileacain. faightear wafer, ar féidir é a dhéanamh tuilleadh isteach i bhfeistí minicíochta raidió nítríde ghailliam ar nós HEMT.

2. Tsubstráit chomhdhúile sileacain seoltaí: a úsáidtear go príomha i monarú feistí cumhachta. Murab ionann agus an próiseas déantúsaíochta gléas cumhachta sileacain traidisiúnta, ní féidir feistí cumhachta cairbíde sileacain a mhonarú go díreach ar fhoshraith chomhdhúile sileacain. Is gá ciseal epitaxial chomhdhúile sileacain a fhás ar fhoshraith seoltaí chun wafer epitaxial chomhdhúile sileacain a fháil, agus ansin dé-óid Schottky, MOSFETanna, IGBTanna agus feistí cumhachta eile a mhonarú ar an gciseal epitaxial.

Tá an príomh-phróiseas roinnte sna trí chéim seo a leanas:

1. Sintéis amhábhar: Measc púdar sileacain ard-íonachta + púdar carbóin de réir na foirmle, imoibríonn sa seomra imoibrithe faoi choinníollacha teocht ard os cionn 2000 ° C, agus sintéisigh cáithníní chomhdhúile sileacain de chruth criostail shonrach agus méid na gcáithníní. Ansin trí bhrú, scagadh, glanadh agus próisis eile, faightear amhábhair púdar chomhdhúile sileacain ard-íonachta a chomhlíonann na ceanglais.

2. Fás criostail: Is é an nasc próisis is croí i monarú foshraitheanna chomhdhúile sileacain agus cinneann sé airíonna leictreacha foshraitheanna chomhdhúile sileacain. Faoi láthair, is iad na príomh-mhodhanna fáis criostail ná iompar gaile fisiceach (PVT), taisceadh gaile ceimiceach ardteochta (HT-CVD) agus epitaxy chéim leachtach (LPE). Ina measc, is é PVT an modh príomhshrutha d'fhás tráchtála foshraitheanna SiC ag an gcéim seo, leis an aibíocht theicniúil is airde agus an t-iarratas innealtóireachta is leithne.

3. Próiseáil criostail: Trí phróiseáil ingot, gearradh slat criostail, meilt, snasta, glanadh agus naisc eile, déantar an slat criostail chomhdhúile sileacain a phróiseáil i bhfoshraith.