An Staidéar ar Cheirmeacht SiC Sintéithe Imoibríochta agus a n-Airíonna

Cén Fáth a Bhfuil Sileacan Carbide Tábhachtach?

Is cumaisc é chomhdhúile sileacain (SiC) atá déanta ag bannaí comhfhiúsacha idir sileacain agus adaimh charbóin, ar a dtugtar as a fhriotaíocht chaitheamh den scoth, friotaíocht turraing teirmeach, friotaíocht creimeadh, agus seoltacht ard teirmeach. Úsáidtear go forleathan é i aeraspáis, déantúsaíocht mheicniúil, peitriceimiceach, bruithniú miotail, agus an tionscal leictreonaic, go háirithe chun páirteanna caitheamh-resistant agus comhpháirteanna struchtúracha ardteochta a dhéanamh.Criadóireacht chomhdhúile sileacain sinteáilte le frithghníomhúi measc na gcéad chriadóireacht struchtúrach chun táirgeadh ar scála tionsclaíoch a bhaint amach. Traidisiúntacriadóireacht chomhdhúile sileacain frithghníomhaithedéanta as púdar chomhdhúile sileacain agus méid beag de púdar carbóin trí shintéiriú imoibriú insíothlú sileacain ard-teocht, a éilíonn am shintéiriú fada, teocht ard, tomhaltas fuinnimh ard, agus costais arda. Le cur i bhfeidhm méadaithe na teicneolaíochta chomhdhúile sileacain sinteáilte le frithghníomhú, níl modhanna traidisiúnta leordhóthanach chun freastal ar an éileamh tionsclaíoch ar mhúnlú casta.criadóireacht chomhdhúile sileacain.

Cad iad na Dul Chun Cinn Le Déanaí iImoibriú-Sintered Sileacan Carbide?

Mar thoradh ar dhul chun cinn le déanaí tá táirgeadh ard-dlúis, ard-lúbthachtacriadóireacht chomhdhúile sileacainag baint úsáide as púdar chomhdhúile sileacain nana-iarrachtaí, feabhas suntasach ar airíonna meicniúla an ábhair. Mar sin féin, cuireann costas ard púdar chomhdhúile sileacain nana-iarrachtaí, ar phraghas níos mó ná na mílte dollar in aghaidh an tonna, bac ar chur i bhfeidhm ar scála mór. San obair seo, d'úsáideamar gualaigh adhmaid a bhí ar fáil go forleathan mar fhoinse carbóin agus chomhdhúile sileacain ar mhéid miocrón mar chomhiomlán, ag baint úsáide as teicneolaíocht réitigh duillín chun ullmhúcháin a dhéanamh.ceirmeach cairbíd sileacain sinteáiltecomhlachtaí glasa. Cuireann an cur chuige seo deireadh leis an ngá atá le púdar chomhdhúile sileacain a réamh-shintéisiú, laghdaítear costais táirgthe, agus cuireann sé ar chumas táirgí móra casta-chruthach ballaí tanaí a mhonarú, ag soláthar tagartha chun feidhmíocht agus cur i bhfeidhm a fheabhsú.criadóireacht chomhdhúile sileacain frithghníomhaithe.

Cad Ar Úsáideadh na hAmhábhair?

I measc na n-amhábhar a úsáideadh sa turgnamh tá:

Carbíd sileacain a bhfuil meánmhéid na gcáithníní aige (d50) de 3.6 μm agus íonacht (w(SiC)) ≥ 98%

Carbón dubh le meánmhéid na gcáithníní (d50) de 0.5 μm agus íonacht (w©) ≥ 99%

Graifít ag a bhfuil meánmhéid na gcáithníní (d50) de 10 μm agus íonacht (w©) ≥ 99%

Scaipteoirí: Polyvinylpyrrolidone (PVP) K30 (luach K 27-33) agus K90 (luach K 88-96)

Laghdaitheoir uisce: Polycarboxylate CE-64

Gníomhaire Eisiúna: AO

Uisce dí-ianaithe

Conas a Rinneadh an Turgnamh?

Rinneadh an turgnamh mar seo a leanas:

Na hamhábhair a mheascadh de réir Tábla 1 ag baint úsáide as meascthóir leictreach ar feadh 4 uair an chloig chun sciodar measctha go haonfhoirmeach a fháil.

Ag coinneáil slaodacht an sciodair ≤ 1000 mPa·s, doirteadh an sciodar measctha isteach i múnlaí gipseam ullmhaithe le haghaidh duillín a réitigh, ligeadh dó díhiodráitiú trí na múnlaí gipseam ar feadh 2-3 nóiméad chun coirp glasa a fhoirmiú.

Cuireadh na coirp glasa in áit fhionnuar ar feadh 48 uair an chloig, ansin iad a bhaint de na múnlaí, agus a thriomú in oigheann a thriomú i bhfolús ag 80 ° C ar feadh 4-6 uair an chloig.

Rinneadh degumming na gcorp glas i bhfoirnéis muffle ag 800 ° C ar feadh 2 uair an chloig chun na preforms a fháil.

Bhí na réamhfhoirmeacha leabaithe i bpúdar measctha de charbón dubh, púdar sileacain, agus nítríde bórón i gcóimheas mais 1:100:2000, agus sintéaraithe i bhfoirnéis ag 1720 ° C ar feadh 2 uair an chloig chun criadóireacht chomhdhúile sileacain lán-phúdar a fháil. .

Cad iad na Modhanna a Úsáideadh do Thástáil Feidhmíochta?

Áiríodh le tástáil feidhmíochta:

Slaodacht an sciodair a thomhas ag amanna measctha éagsúla (1-5 uair an chloig) ag baint úsáide as viscometer rothlach ag teocht an tseomra.

Dlús toirte na réamhfhoirmeacha a thomhas de réir an chaighdeáin náisiúnta GB/T 25995-2010.

Neart lúbthachta na samplaí sintéaraithe a thomhas ag 1720°C de réir GB/T 6569-2006, le toisí samplacha 3 mm × 4 mm × 36 mm, réise 30 mm, agus luas luchtaithe 0.5 mm·min^ -1 .

Anailís a dhéanamh ar chomhdhéanamh céime agus ar mhicreastruchtúr na samplaí sintéaraithe ag 1720°C ag baint úsáide as XRD agus SEM.

Cén tionchar a bhíonn ag Meascadh Ama ar shlaodacht an sciodair, ar Dhlús Toirte a Réamhfhoirmiú, agus ar Phorosacht Dealraitheach?

Léiríonn Fíoracha 1 agus 2 faoi seach an gaol idir am a mheascadh agus slaodacht sciodair le haghaidh sampla 2 #, agus an gaol idir am a mheascadh agus dlús toirte preform agus porosity dealraitheach.

Léiríonn Figiúr 1, de réir mar a mhéadaíonn an t-am meascaithe, go laghdaítear an slaodacht, sroicheann sé 721 mPa ar a laghad ag 4 huaire an chloig agus cobhsaíonn sé ansin.

Léiríonn Fíor 2 go bhfuil uasdlús toirte de 1.47 g·cm^-3 ag sampla 2# agus íosphaireas dealraitheach de 32.4%. Mar thoradh ar shlaodacht níos ísle tá scaipeadh níos fearr, rud a fhágann go bhfuil sciodar níos aonfhoirmí agus feabhsaitheceirmeacha chomhdhúile sileacainfeidhmíochta. Mar thoradh ar easpa ama a mheascadh déantar púdar fíneáil chomhdhúile sileacain a mheascadh go míchothrom, agus evaporates an iomarca ama a mheascadh níos mó uisce, díchobhsú an chórais. Is é 4 uair an chloig an t-am measctha is fearr chun criadóireacht chomhdhúile sileacain lán-phúdair a ullmhú.

Liostaítear i dTábla 2 slaodacht an sciodair, an dlús toirte preform, agus an phaireas dealraitheach de shampla 2# le graifít breise agus sampla 6# gan graifít curtha leis. Má chuirtear graifít leis, íslíonn sé slaodacht an sciodair, méadaíonn sé dlús toirte preform, agus laghdaítear an porosity dealraitheach mar gheall ar éifeacht bealaithe graifíte, rud a fhágann go bhfuil scaipeadh níos fearr agus dlús méadaithe de phúdair mhínghlanta.criadóireacht chomhdhúile sileacain. Gan graifít, tá slaodacht níos airde ag an sciodar, scaipeadh níos boichte, agus cobhsaíocht, rud a fhágann go bhfuil gá le graifít a chur leis.

Taispeánann Figiúr 3 dlús toirte preform agus porosity dealraitheach samplaí a bhfuil ábhair dhubh carbóin éagsúla acu. Tá an dlús toirte is airde de 1.47 g·cm^-3 ag Sampla 2# agus an phaireachas dealraitheach is ísle de 32.4%. Mar sin féin, cuireann porosity ró-íseal bac ar insíothlú sileacain.

Léiríonn Fíor 4 speictream XRD de shamplaí réamhfhoirmeacha 2# agus samplaí sintéaraithe ag 1720°C. Tá graifít agus β-SiC sna réamhfhoirmeacha, agus tá Si, β-SiC, agus α-SiC sna samplaí sintéaraithe, rud a léiríonn go bhfuil roinnt β-SiC a chlaochlú go α-SiC ag teochtaí arda. Léiríonn na samplaí sintéaraithe freisin méadú Si agus laghdaigh ábhar C mar gheall ar insíothlú sileacain ardteochta, áit a imoibríonn Si le C chun SiC a fhoirmiú, ag líonadh na pores.

Taispeánann Figiúr 5 deilbhíocht briste na réamhfhoirmeacha samplacha éagsúla. Nochtann na híomhánna cairbíd sileacain mín, graifít, agus phiocháin. Tá céimeanna calógacha níos mó ag samplaí 1#, 4#, agus 5# agus níos mó phiocháin dáilte go míchothrom mar gheall ar mheascadh míchothrom, rud a fhágann go bhfuil dlús preform íseal agus ard-porosity. Léiríonn sampla 2# le 5.94% (w) carbóin dubh an micreastruchtúr is fearr.

Taispeánann Figiúr 6 deilbhíocht briste sampla 2# tar éis shintéiriú ag 1720 ° C, ag taispeáint cáithníní chomhdhúile sileacain atá scaipthe go docht agus go haonfhoirmeach le porosity íosta. Tá fás cáithníní chomhdhúile sileacain mar gheall ar éifeachtaí ardteochta. Feictear freisin cáithníní SiC nua-chruthaithe níos lú idir na cáithníní cnámharlaigh SiC bunaidh ó shintéiriú imoibrithe, le roinnt Si iarmharach ag líonadh na bpiocháin bunaidh, ag laghdú tiúchan strus ach a d'fhéadfadh cur isteach ar fheidhmíocht ardteochta mar gheall ar a leáphointe íseal. Tá dlús toirte 3.02 g·cm^-3 ag an táirge sintéaraithe agus neart lúbthachta de 580 MPa, níos mó ná dhá oiread neart an ghnáthaimhchomhdhúile sileacain imoibriú-sintéirithe.

Conclúidí

An t-am measctha is fearr don sciodar a úsáidtear chun ullmhú go hiomlán púdair mhíncriadóireacht chomhdhúile sileacainis 4 uair an chloig. Má chuirtear graifít leis, laghdaítear slaodacht an sciodair, méadaítear dlús toirte preform, agus laghdaítear an porosity dealraitheach, rud a fheabhsaíonn dlús na púdar mín-iomlán.criadóireacht chomhdhúile sileacain.

Is é 5.94% (w) an cion carbóin dubh is fearr chun criadóireacht chomhdhúile sileacain lán-phúdair a ullmhú.

Déantar na cáithníní chomhdhúile sileacain sintéaraithe a dháileadh go docht agus go haonfhoirmeach le porosity íosta, rud a léiríonn treocht fáis. Is é dlús an táirge sintéaraithe ná 3.02 g·cm^-3, agus is é 580 MPa an neart lúbthachta, rud a fheabhsaíonn go mór an neart meicniúil agus an dlús de phúdair mhínecriadóireacht chomhdhúile sileacain.**

Táimid ag Semicorex speisialtóireacht iCriadóireacht SiCagus Ábhair Ceirmeacha eile a chuirtear i bhfeidhm i ndéantúsaíocht leathsheoltóra, má tá aon fhiosrúcháin agat nó má tá sonraí breise uait, ná bíodh aon leisce ort teagmháil a dhéanamh linn.

Fón teagmhála: +86-13567891907

Ríomhphost: sales@semicorex.com