Cad iad na Dúshláin maidir le Foshraitheanna SiC a Dhéanamh?

De réir mar a athraíonn agus a uasghrádaíonn teicneolaíocht leathsheoltóra i dtreo minicíochtaí níos airde, teochtaí níos airde, cumhacht níos airde, agus caillteanais níos ísle, seasann chomhdhúile sileacain amach mar phríomhábhar leathsheoltóra tríú glúin, ag athsholáthar foshraitheanna sileacain traidisiúnta de réir a chéile. Tá buntáistí ar leith ag baint le foshraitheanna chomhdhúile sileacain, mar bhanbhearna níos leithne, seoltacht teirmeach níos airde, neart criticiúil réimse leictrigh níos fearr, agus soghluaisteacht leictreon níos airde, ag éirí mar an rogha iontach le haghaidh feistí ardfheidhmíochta, ardchumhachta agus ard-minicíochta i réimsí nua-aimseartha mar NEVanna, cumarsáid 5G, inverters fótavoltach, agus aeraspáis.

Dúshláin maidir le foshraitheanna cairbíde sileacain ardchaighdeáin a dhéanamh

Tá bacainní teicniúla an-ard i gceist le déantúsaíocht agus próiseáil foshraitheanna cairbíde sileacain ardchaighdeáin. Tá go leor dúshlán fós ann ar fud an  phróisis iomláin, ó ullmhú amhábhar go déantús táirgí críochnaithe, rud a tháinig chun bheith ina fhachtóir ríthábhachtach a chuireann srian lena chur i bhfeidhm ar mhórscála agus a uasghrádú tionsclaíoch.

1. Dúshláin Amhábhar Sintéise

Is iad na hamhábhair bhunúsacha d'fhás criostail aonair chomhdhúile sileacain ná púdar carbóin agus púdar sileacain. Tá siad so-ghabhálach d'éilliú ag eisíontais chomhshaoil ​​le linn a sintéise, agus tá sé deacair na neamhíonachtaí sin a bhaint. Bíonn tionchar diúltach ag na neamhíonachtaí seo ar cháilíocht chriostail SiC iartheachtacha. Thairis sin, is féidir le imoibriú neamhiomlán idir an púdar sileacain agus an púdar carbóin éagothroime a chur faoi deara go héasca sa chóimheas Si / C, rud a chuireann isteach ar chobhsaíocht an struchtúir chriostail. Éilíonn rialáil bheacht na foirme criostail agus méid na gcáithníní sa phúdar SiC sintéise próiseáil dhian iar-shintéise, rud a ardóidh bacainn theicniúil ullmhú an stoic chothaithe.

2. Dúshláin Fáis Criostail

Éilíonn fás criostail chomhdhúile sileacain teocht níos airde ná 2300 ℃, rud a chuireann éilimh dhian ar fhriotaíocht ardteochta agus cruinneas rialaithe teirmeach an trealaimh leathsheoltóra. Difriúil ó sileacain mhonacrystalline, taispeánann chomhdhúile sileacain rátaí fáis thar a bheith mall. Mar shampla, ag baint úsáide as an modh PVT, ní féidir ach 2 go 6 ceintiméadar de chriostail chomhdhúile sileacain a fhás i seacht lá. Mar thoradh air seo tá éifeachtacht táirgthe íseal d'fhoshraitheanna chomhdhúile sileacain, rud a chuireann srian mór ar an gcumas déantúsaíochta foriomlán.  Ina theannta sin, tá níos mó ná 200 cineál struchtúr criostail ag chomhdhúile sileacain, nach bhfuil ach cúpla cineál struchtúr cosúil le 4H-SiC inúsáidte. Dá bhrí sin, tá rialú docht ar pharaiméadair riachtanach chun cuimsiú polymorphic a sheachaint agus cáilíocht an táirge a chinntiú.

3. Dúshláin Próiseála Criostail

Ós rud é go bhfuil cruas chomhdhúile sileacain sa dara háit ach le Diamond, rud a ardaíonn go mór an deacracht a bhaineann le gearradh. Le linn an phróisis slicing, tarlaíonn caillteanas suntasach gearrtha, agus sroicheann an ráta caillteanais thart ar 40%, rud a fhágann go bhfuil éifeachtacht úsáide ábhair thar a bheith íseal. Mar gheall ar a toughness briste íseal, tá chomhdhúile sileacain seans maith go scoilteadh agus chipping imeall le linn tanaithe próiseála. Thairis sin, cuireann próisis déantúsaíochta leathsheoltóra ina dhiaidh sin ceanglais an-dian ar chruinneas meaisínithe agus ar cháilíocht dromchla na bhfoshraitheanna cairbíde sileacain, go háirithe maidir le garbh an dromchla, maoile, agus warpage. Cruthaíonn sé seo dúshláin mhóra pocessing maidir le tanú, meilt agus snasta foshraitheanna cairbíde sileacain.

Cuireann Semicorexfoshraitheanna chomhdhúile sileacaini méideanna agus gráid éagsúla. Ná bíodh drogall ort teagmháil a dhéanamh linn le haon cheisteanna nó le haghaidh tuilleadh sonraí.

Teil: +86-13567891907

Ríomhphost: sales@semicorex.com