Sintéiriú Ceirmeacht Alúmana

In eolaíocht agus innealtóireacht ábhair nua-aimseartha, is féidir ábhair a roinnt i dtrí phríomhchatagóir: miotail, polaiméirí orgánacha, agus criadóireacht. Ina measc, tá criadóireacht alúmana, mar gheall ar a n-airíonna cuimsitheacha den scoth, ar cheann de na criadóireacht chun cinn is forleithne a tháirgtear agus a chuirtear i bhfeidhm. Tá neart meicniúil ard acu (neart flexural suas le 300-400 MPa), friotachas ard (10¹⁴-10¹⁵ Ω·cm), airíonna inslithe den scoth, cruas ard (cruas Rockwell HRA80-90), leáphointe ard (thart ar 2050 ℃), friotaíocht creimeadh den scoth agus cobhsaíocht cheimiceach, agus taispeántar airíonna optúla seoltachta agus ianach freisin. Ar na cúiseanna seo, úsáidtear criadóireacht alúmana go forleathan i go leor réimsí ardteicneolaíochta, lena n-áirítear déantúsaíocht innealra (cosúil le páirteanna caitheamh-resistant agus uirlisí gearrtha), leictreonaic agus cumhacht (foshraitheanna ciorcaid chomhtháite, sliogáin inslithe), tionscal ceimiceach (líneálacha imoibreora creimeadh-resistant), bithleighis (joints saorga, ionchlannáin fiaclóireachta), innealtóireacht tógála (armúr bulletproof, gloine speisialta), agus aerosáid fuinneoga).

Sa phróiseas ullmhúcháin decriadóireacht alúmana, tá gach céim - próiseáil amhábhar, foirmiú, shintéiriú agus próiseáil ina dhiaidh sin - ríthábhachtach. Faoi láthair, is é an shintéiriú an próiseas príomhshrutha chun criadóireacht alúmana a ullmhú. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas seo ná cóireáil ardteochta chun an comhlacht glas a dhlúsú, fás gráin a chur chun cinn, agus porosity a fhorbairt, agus an microstructure deiridh á fhoirmiú. Nuair a bheidh an shintéiriú críochnaithe, déantar microstructure agus airíonna an ábhair a chinneadh go bunúsach, rud a fhágann go bhfuil sé thar a bheith deacair é a mhodhnú trí phróisis ina dhiaidh sin. Mar sin, tá luach suntasach teoiriciúil agus innealtóireachta ag baint le taighde domhain ar mheicníocht shintéirithe agus príomhfhachtóirí tionchair - mar shaintréithe na gcáithníní amhábhar agus roghnú na n-áiseanna shintéirithe - chun airíonna criadóireachta alúmana a bharrfheabhsú agus a raon feidhme a leathnú.

1. Réamhrá leCeirmeacht Alúmana

Tá Alúmana (Al₂O₃) ar cheann de na hamhábhair is coitianta a úsáidtear i gcriadóireacht chun cinn. Bunaithe ar ábhar Al₂O₃, is féidir é a roinnt ina chineálacha ard-íonachta (≥99.9%) agus gnáthchineál (75%–99%). Tá teocht shintéirithe an-ard ag criadóireacht alúmana ard-íonachta (1650-1990 ℃) agus is féidir leo solas infridhearg 1-6 μm a tharchur, a úsáidtear go coitianta i lampaí sóidiam, breogáin platanam-platanam, foshraitheanna ciorcad iomlánaithe, agus comhpháirteanna inslithe ard-minicíochta. Déantar Alúmana a rangú i roinnt cineálacha bunaithe ar a ábhar Al₂O₃, lena n-áirítear 99%, 95%, 90%, agus 85%. úsáidtear 99% alúmana i breogáin ardteochta, imthacaí ceirmeacha, agus rónta caitheamh-resistant; Tá 95% alúmana oiriúnach do thimpeallachtaí creimeadh-resistant agus caitheamh-resistant; agus tá 85% alúmana, mar gheall ar an talc a chur leis, airíonna leictreacha optamaithe agus neart meicniúil, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh pacáistiú gléas leictreonach i bhfolús.

Tá alúmana ann i bhfoirmeacha criostail éagsúla (criostail allotrópacha), is iad na cinn is coitianta ná α-Al₂O₃, β-Al₂O₃, agus γ-Al₂O₃. Is é α-Al₂O₃ (struchtúr corundum) an fhoirm is cobhsaí, a bhaineann leis an gcóras criostail triantánach, agus is é an t-aon fhoirm criostail alúmana cobhsaí a tharlaíonn go nádúrtha (cosúil le corundum agus ruby). Tá cáil air as a chruas ard, a leáphointe ard, a chobhsaíocht cheimiceach den scoth, agus a n-airíonna tréleictreacha, agus tá sé mar bhunús le criadóireacht alúmana ardfheidhmíochta a ullmhú.

2. Sintéiriú Alúmana Ceirmeacht

Tagraíonn shintéiriú don phróiseas púdar a théamh nó a dhlúthbhrúite ag teocht faoi bhun an leáphointe dá bpríomhchodanna agus ansin iad a fhuarú go cuí chun ábhair dlúth polycrystalline a fháil. Ceadaíonn an próiseas seo fás muineál na gcáithníní trí idirleathadh, imirce teorann gráin, agus deireadh a chur le pores, rud a fhágann go n-eascraíonn ábhair ceirmeacha ard-dlúis, ardfheidhmíochta ar deireadh thiar. Tagann an fórsa tiomána ó chlaonadh fuinneamh dromchla an chórais chun laghdú - tá achar dromchla ard sainiúil agus fuinneamh ard dromchla ag púdair ultrafine, agus le linn shintéirithe, mar thoradh ar nascadh cáithníní agus laghdú porosity go dtiocfaidh cobhsaíocht teirmidinimiciúil an chórais.

Bunaithe ar láithreacht nó ar easpa céime leachta, is féidir shintéiriú a roinnt ina shintéiriú soladach-chéim agus shintéiriú leacht-chéim. Is minic gur féidir ocsaídí amhail Al₂O₃ agus ZrO₂ a dhlúthú trí shintéiriú soladach-phas; agus teastaíonn áiseanna shintéirithe le criadóireacht chomhfhiúsach ar nós Si₃N₄ agus SiC chun céim leachtach a chruthú chun shintéiriú a chur chun cinn. Áirítear trí chéim shintéiriú leacht-chéim: athchóiriú na gcáithníní, tuaslagtha-frasadh, agus foirmiú creat-chéim soladach. Is féidir le céim leachtach cuí dlús a chur chun cinn, ach d'fhéadfadh fás gráin neamhghnácha a bheith mar thoradh ar chéim leachtach iomarcach.

Cuimsíonn an próiseas shintéirithe go príomha trí chéim: An chéim tosaigh: Athshocrú na gcáithníní, déanann pointí teagmhála muiníl, agus déantar pores a bheith idirnasctha; Meánchéim: Foirmeann agus bogann teorainneacha gráin, dúnann pores de réir a chéile, agus méadaíonn an dlús go suntasach; Céim níos déanaí: Leanann gránaigh ag fás, agus imíonn pores scoite de réir a chéile nó fanann siad ag na teorainneacha gráin.

Tairgeann Semicorex saincheapthaTáirgí ceirmeacha alúmana. Má tá aon fhiosrúcháin agat nó má tá sonraí breise uait, ná bíodh drogall ort dul i dteagmháil linn.

Fón teagmhála # +86-13567891907

Ríomhphost: sales@semicorex.com